注塑加工成型塑料在20世紀徹底改變了設(shè)計、創(chuàng)新和制造。1950年之前，大多數(shù)產(chǎn)品都是用沖壓鋼、壓鑄鋁、鋅和木材制造的。塑料產(chǎn)品主要限于酚醛樹脂、聚苯乙烯和其他熱固性塑料。然而，二戰(zhàn)后蓬勃發(fā)展的經(jīng)濟催生了新塑料材料和加工創(chuàng)新研發(fā)的復興，導致我們今天擁有數(shù)十萬種塑料。在過去的70年中，注塑成型已經(jīng)成熟并變得更加精密、通用和復雜，使其能夠主導當今大多數(shù)批量生產(chǎn)產(chǎn)品的制造。很遺憾，大多數(shù)產(chǎn)品設(shè)計師在設(shè)計注塑成型零件方面缺乏經(jīng)驗，因為要熟練地開發(fā)一個可以輕松注塑成型同時滿足數(shù)百種其他要求的零件需要很長的學習曲線。任何設(shè)計師都需要的基本知識設(shè)計注塑成型零件時，需要了解模具（也稱為工具）設(shè)計的基礎(chǔ)知識。本文的其余部分將討論注塑模具設(shè)計和零件設(shè)計之間的相互關(guān)系。下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下。

盡管注塑成型是成本效益的制造選擇之一，但它確實有一個缺點。它需要大量的資本投資和相對較長的交貨時間來加工工具。模具加工完成后，如果不完全更換模具，設(shè)計更改可能會非常昂貴，有時甚至是不可能的。這就是為什么在發(fā)布CAD文件進行加工之前設(shè)計必須接近完美的原因。因此，全面了解工具設(shè)計的基本原則對于避免代價高昂的問題和項目延誤非常有益。現(xiàn)在讓我們檢查一下注塑模具的基本原理。

1、一個簡單的注塑模具圖，并標明了它的基本組件。模具通過“L”形夾具（卡爪）安裝到注塑機中，其定向使得型腔側(cè)被夾持到固定壓板，而型芯側(cè)被夾持到可移動壓板。

之所以從注塑模具本身入手，是因為它會影響零件設(shè)計。熔融的塑料樹脂從右側(cè)（固定壓板）注入模具，進入封閉的模具，在該模具中保持壓力直至冷卻至固態(tài)。冷卻后，隨著左壓板向后移動，模具打開。在這個打開周期中，脫模板碰到一個固定的柱子，該柱子移動脫模銷，彈出零件。脫模銷總是在零件上留下不良印象（通常是圓形），這就是為什么它們通常位于非裝飾性背面或零件內(nèi)部的原因。此外，塑料在冷卻循環(huán)期間總是會收縮。它們從型腔或外表面收縮，并在型芯周圍或零件內(nèi)部收縮。這需要用力將零件從型芯中彈出，由頂針輸送。為什么這對設(shè)計師來說很重要？因為它需要考慮零件將在何處以及如何進行門控。澆口被定義為進入模具的點。澆口有很多種，但它們都會在零件表面留下一些痕跡。由于外部裝飾表面通常面向注入樹脂的固定壓板，因此設(shè)計人員必須決定在何處以及如何處理此問題。讓我們來看看幾個例子。由于外部裝飾表面通常面向注入樹脂的固定壓板，因此設(shè)計人員必須決定在何處以及如何處理此問題。讓我們來看看幾個例子。由于外部裝飾表面通常面向注入樹脂的固定壓板，因此設(shè)計人員必須決定在何處以及如何處理此問題。讓我們來看看幾個例子。

2、位于電池盒內(nèi)部中央的門，終將用可拆卸的蓋子隱藏。

3、顯示了一個位于中心的澆口位置，以實現(xiàn)均勻的材料流動，并被可拆卸的電池蓋隱藏。這是在外觀表面上定位澆口的一種方法，它解決了兩個問題——優(yōu)化材料流動和提供不會對零件外觀產(chǎn)生不利影響的澆口位置。

4、位于蓋子一側(cè)邊緣的邊緣澆口。

如上所示，邊緣澆口是另一種為塑料樹脂提供常規(guī)流入模腔的入口點的方法。如果壁厚允許在整個零件中輕松流動而沒有不希望的流痕、翹曲、張開或不希望的收縮，則此選項是合適的。澆口區(qū)域的不規(guī)則表面（通常被剪子去除）也必須考慮在內(nèi)。有時，沿零件邊緣的表面必須與配合件匹配。在這種情況下，澆口區(qū)域必須進行后加工以正確安裝。

5、位于開放特征內(nèi)的門。

澆口通常位于開放特征中，例如插入其他零件的窗戶或空隙。如果零件的邊緣對于與另一個零件的配合至關(guān)重要或在外觀上很重要，則設(shè)計人員必須指定對澆口殘留物進行加工以符合其規(guī)格。否則，剩余材料可能會干擾配合部件或在外觀上不可接受。

6、澆口標記也可以被另一部分覆蓋，如本例所示。手柄覆蓋了殘留的澆口，從而消除了昂貴的成型后加工操作。

門的殘余物通常被另一部分覆蓋，如上所示，或者被標簽覆蓋。如果貼上標簽，您需要確保澆口位于零件表面下方，以便輕松貼上標簽。

選擇反向彈射

如果在外部裝飾表面上定位澆口沒有好的選擇，則可以考慮反向噴射——它應該是的選擇，但可能是的選擇。在反向頂出時，模具的方向是使零件的型腔側(cè)（外表面）放置在可移動臺板上，而型芯安裝到固定臺板上。材料直接注入零件的核心側(cè)（內(nèi)壁）。頂針也位于模具的這半部分。通過將桿連接到可移動壓板的任一側(cè)來彈出零件。當可移動板縮回時，桿與脫模板接合，向前移動頂針并頂出零件。圖7中的圖像說明了這種方法。

一些塑料零件設(shè)計師根據(jù)模流分析指定具體的澆口位置和澆口設(shè)計。由于設(shè)計師不負責成型零件，我認為這些細節(jié)應該由成型商和工具制造商解決。但是，設(shè)計人員應該根據(jù)前面提到的原因了解澆口的類型及其大致位置。具體細節(jié)應由成型商和零件設(shè)計師共同確定。

山東凱旋模塑專注塑料注塑加工、塑料模具加工、塑料制品加工、塑料件加工等，可承接大型注塑產(chǎn)品外協(xié)加工，具有模具制造能力，可制造汽車、洗衣機等大型模具，主營業(yè)務有塑料模板、塑料托盤、污水處理設(shè)備、洗衣機配件、養(yǎng)殖設(shè)備地板、塑料模殼、壓塑成型托盤等塑料制品的注塑加工、壓塑加工。