17年的時候，當(dāng)時候還在高爾夫球注塑加工行業(yè)中，那時候在生產(chǎn)TPU新品的時候做調(diào)試，頭天在工藝調(diào)整完畢之后，隨手將工藝存檔到塑機中，第二天再次開始生產(chǎn)的時候，工藝員調(diào)用塑機參數(shù)后，卻是無論如何都無法將產(chǎn)品打出，后來聯(lián)系我再次去現(xiàn)場做的調(diào)試。下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下。

那次調(diào)試，工藝是直接存檔，就是所有的參數(shù)全部備份，原材料沒有更改，模具沒有變動，依舊是成型狀態(tài)差很遠(yuǎn)，很多人沒有明白到底什么原因。

現(xiàn)在是在新的公司，越來越多的老板都在說為什么不能工藝鎖定，甚至很多時候會說，我就是按照原來的工藝打的，為什么打不出來好件？

很多時候我不理解，開始的時候自己推敲原因的時候，歸結(jié)到注塑機的自身狀態(tài)上，塑機的油泵傳輸不同油溫的油所給予注塑機的動能是不一樣的，在油溫高和油溫低的時候油泵給的動能是不一樣的，所以注射給的壓力是不一樣的。很多人會說，注射的時候不是以速度作為優(yōu)先項來保證的么？

的確，注塑和保壓階段是以不同的優(yōu)先級來保證機器運行的。在注射階段塑機的優(yōu)先級是優(yōu)先保證速度，這也是很多電動注塑機或者高精密塑機上沒有注射壓力值，只有一個壓力上限值來約束的原因。

換而言之，在你一個非常高的壓力，非常低的速度的時候，塑機是按照需要的速度來匹配壓力的，就是你所設(shè)置的高壓低速，其實是注塑機在自己算法的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的，在模內(nèi)有壓力傳感器的時候會發(fā)現(xiàn)，所謂的高壓低速其實是不存在的，填充階段傳感器曲線會是壓力持續(xù)上升的，當(dāng)壓力達到所設(shè)置的壓力時候，注射會按照設(shè)置的壓力進行前推，那時候就會是無法調(diào)整速度的一個狀態(tài)。

所以很多精密注塑廠中，壓力設(shè)置全部是壓，速度去做一個約束，這樣的話可以保證因為壓力波動帶來的速度影響。

而在保壓的時候，則是以壓力作為主導(dǎo)位置，即為優(yōu)先保證保壓的壓力達到，而速度作為一個約束值的存在，壓力過高導(dǎo)致速度過大的時候，速度才會有所體現(xiàn)為一個上限。

對此，某些電動注塑機會只在保壓那里有一個保壓速度限制，來約束對此的設(shè)置錯誤。具體如下圖，是找的精密電動機的設(shè)置頁面：

后來了解這些之后，在設(shè)置的時候，就會有壓力140，速度20、10的工藝設(shè)置出來，在很多不知道壓力峰值的時候，會這么設(shè)置來保證塑機的壓力給予恒定的速度。

再后來，直接給了個硬性規(guī)定，在車間里面工藝調(diào)整的時候，不再進行壓力調(diào)試，當(dāng)然，只是在高爾夫球行業(yè)，那個行業(yè)中的塑機都是特定塑機，壓力超高，因為高爾夫球的很多材料的MI并不是很高，而球皮的厚度不是很厚，需要的壓力很大，經(jīng)常更換材料，材料很多時候還很偏門，后來就索性不再調(diào)整壓力，直接是塑機的95%左右的壓力，全力滿足速度的方式去調(diào)整，之后工藝調(diào)整變得不再繁瑣。

那時候，幾乎是能夠用一套工藝滿足一種產(chǎn)品的多次生產(chǎn)，當(dāng)時以為工藝的復(fù)制性就在于壓力的穩(wěn)定性上，后來季節(jié)變化，從冬天轉(zhuǎn)夏天，又出現(xiàn)了問題。

因為高爾夫行業(yè)中，幾乎所有的注塑車間都是恒溫恒濕來保證產(chǎn)品的穩(wěn)定尺寸，同時也給予了注塑機的一個穩(wěn)定狀態(tài)，但是夏天來臨，卻是忽略了一個極為重要的問題，就是給塑機降溫的冷卻水。

那時候冷卻塑機的冷卻水并不是在車間內(nèi)部的，而是在外面的循環(huán)冷卻水，只有模具的冷卻水是在車間中，而且是恒溫的，所以在沒有考慮到塑機冷卻水對生產(chǎn)工藝上的影響，因此發(fā)現(xiàn)之后在循環(huán)水之后再次做了調(diào)整，基本能夠保證一個穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)。

由此可見，在注塑的工藝調(diào)整時候，塑機的外在因素對工藝的影響極大，包含設(shè)備的油溫，模具的模溫，壓力的設(shè)置等等，材料方面的溫度或者是別的問題都已經(jīng)不再作為一個變量，做這個行業(yè)的都知道這些影響很大，不做考究。

后來，一次偶然的機會，我和一個做模內(nèi)傳感器的朋友聊起來這個注塑工藝的變性上的事，他反問了我一句，你知道我為什么做模內(nèi)傳感器嗎？

誠然，如果注塑機的工藝能夠完全穩(wěn)定下來，那么這個模內(nèi)傳感器行業(yè)豈不是很雞肋？

一個產(chǎn)品的成型工藝，是一個范圍，而不是一個固定一套工藝參數(shù)，不是說只能按照這一套工藝參數(shù)去調(diào)整才可以做出來達到標(biāo)準(zhǔn)的塑料的產(chǎn)品，特別是外觀件，每個人都有不同的評判標(biāo)準(zhǔn)，因此這些東西都是變化的。

傳感器的用途，就是在所有人都同意的條件下，給出一條模具里面的壓力曲線，這個壓力曲線就可以定義這個產(chǎn)品是個合格的產(chǎn)品。

所有的工藝調(diào)整，都可以調(diào)整出來這條曲線的工藝就作為一個合格的產(chǎn)品，當(dāng)然不是完全一致，絕大多數(shù)為相似曲線即可，這樣就可以評定出這個產(chǎn)品是一個合格的產(chǎn)品，只是可能是縮水狀態(tài)不一致，這樣的話可以界定出一個小曲線，之后就完成產(chǎn)品的定義。

當(dāng)時我反問了一句：如果塑機上也有精密的感應(yīng)器呢？朋友有給我拋出了一個我現(xiàn)在才搞明白的東西：注塑機的步幅和步頻。

常用的塑機來說，步幅都會有兩種來保證一些設(shè)置的，塑機的噸位不同，步幅也不同，在一個就是塑機的步頻，步頻決定的是注塑機的響應(yīng)速度。

步頻影響：打個比方來說，同樣的110跨欄，步幅相同的情況下，均為一米，步頻快的用時短，這個大家都是知道的。但是如果這個110米在塑機上指的是你設(shè)定的料量或者是所需要的壓力呢？

如果步頻快的，自然就會可以用很短的時間去完成這個調(diào)整，而步頻慢的就需要較長的時間去做調(diào)整，這就是塑機的響應(yīng)性上面的差異。

所以很多國外的塑機的響應(yīng)性很高，就是因為這些塑機的步頻很快，說實話，這個步頻像極了計算機的CPU的計算速度，越高，相應(yīng)越快。

很多國內(nèi)的塑機在調(diào)整之后需要3-5個周期才可以將更改的參數(shù)調(diào)整到位，而很多塑機在當(dāng)下周期就可以調(diào)整，塑機的步頻的快慢，在調(diào)整時候能看得出來，有些塑機是在當(dāng)下循環(huán)中直接調(diào)整到位，而有些塑機需要下一個循環(huán)才能調(diào)整到位，這大多數(shù)是因為步頻快慢不一導(dǎo)致的塑機內(nèi)部程序設(shè)定的原因，但真正到達穩(wěn)定狀態(tài)。

一般來說，國產(chǎn)機需要2-3個循環(huán)，而國外進口的設(shè)備大概在1-3個循環(huán)，所以現(xiàn)在的國產(chǎn)大品牌在國際上也是出于前中端位置，不需要格外的為了追求響應(yīng)性去探索國外的品牌。

步幅影響：步幅影響是的，感覺也是塑機工藝無法復(fù)制或者是照抄的根本原因吧。同樣的從簡單入手，步幅就是跑步中前進時候步子移動的大小。注塑機同樣的在移動的時候給予壓力有一個增加的小單位，這個我且就稱之為步幅。同樣是20M的距離，步幅為4M和5M需要的步數(shù)不是相同的，一個需要5步，一個需要4步。

這個可能沒什么感受。但是如果說這個計量是需要的米數(shù)，而注塑機的小步幅是兩個呢？這就是出現(xiàn)參數(shù)差異的根本原因了。

一般來說，塑機都會設(shè)定兩個步幅去做一個差異補充，打個比方，一個塑機的小步幅僅僅是一個4的時候，給一個18的計量就無法去得到一個穩(wěn)定的位置，而塑機的位置差異設(shè)定為不大于2的時候，單這一個計量就可能使計算機進入一個死循環(huán)，因此做出來一個步幅為3，一個步幅為4，誤差為1的設(shè)計時候，18就可以用6*3或者4*4+3*1作為調(diào)整依據(jù)，這樣就不會存在一個太大誤差。

但是問題來了，如果說步幅是3和4，設(shè)定18計量，那么步數(shù)就應(yīng)該是設(shè)定的計量數(shù)，這個計量數(shù)到底是6步還是5步？

這就和塑機里面的增加量有關(guān)了。現(xiàn)在塑機里面的都是比例閥控制，塑機電腦中會計算出一個少步數(shù)報給伺服電機，通過伺服控制器的開關(guān)閥門，走出不同的步幅來實現(xiàn)一個設(shè)定計量的結(jié)果。那么，這里就是工藝調(diào)整無法復(fù)制的基本的原因了。

簡單的計量調(diào)整來說，假定塑機步幅為3+4兩種，計量從20開始調(diào)整，在20的時候，塑機會計算為4*5，即按照步幅為4的小標(biāo)準(zhǔn)壓執(zhí)行5次累加，這個時候，再去增加四次計量，每次增加3個，總劑量變成了32，這樣的話就是走了9次，而在此開機的時候，就變成4*8，也就是變成了8次。

一般來說，這個步數(shù)就是我們設(shè)置的數(shù)值，單從計量來說，一次設(shè)定為8，一次為9，至少是上調(diào)了3個計量，這樣的話，在工藝未發(fā)生任何改變的情況下憑空增加了3個計量，大的產(chǎn)品可能還會覺得沒有太大的差異，如果說是小的產(chǎn)品怎樣，肯定是一模爆，這還只是僅考慮計量的原因，而塑機中的幾乎所有參數(shù)設(shè)置都是存在雙步幅找差。

所以很多時候，完全按照上一次的工藝參數(shù)去設(shè)定的時候，開機一模爆或者開機不滿的情況大有發(fā)生，這是從根源上找出的注塑工藝的不可復(fù)制性。

連續(xù)生產(chǎn)的時候為什么不需要更改，其實，在不斷電的情況下，塑機設(shè)定完畢后可以說是穩(wěn)定的，步幅和步數(shù)疊加是固定的，你加完之后是個穩(wěn)定的，不會重新計算。但是一旦斷電之后，塑機會根據(jù)你設(shè)定的東西去做一個自己的算法調(diào)整，就是機器的自動計算，會選擇一個的，省力的算法去進行使用。

因此，在一次量產(chǎn)中調(diào)整完參數(shù)之后，就可以一直穩(wěn)定生產(chǎn)，而不會說再去反復(fù)調(diào)整，當(dāng)然，這個穩(wěn)定指的是其余前面所述的干擾項都不存在的條件下方能成立的。

在這，就大概能估算出同樣的工藝參數(shù)上下浮動的范圍是多少了，如果說步幅為3+4的塑機，參數(shù)變動一般就是（4-3）/3為上限，即變動可能到達33%左右，現(xiàn)在的塑機步幅大概都能做到1+1.1，也就是上下變動的幅度為（1.1-1）/1，即為10%左右，但是也和設(shè)備有關(guān)，越大的設(shè)備因為需要的料量多之類的反而將浮動的影響變小，而小設(shè)備則是將步幅做的近，緊挨來減少工藝上的變動范圍，但是，只能說是向精度方面去約束，不可能完全規(guī)避。

由此，從塑機的本能屬性上面來說，就可以很明確的說明，上一次的工藝參數(shù)不能說一定的就適用于下次試模，哪怕是外來的因素完全一致，你也無法保證計算機的內(nèi)部算法兩次給你一個完全相同的數(shù)值，由此可見很難做一個復(fù)制過來的舉動。

但是，同樣要考慮到模具上的包容性，模具如果能夠完美的包容掉塑機因自身條件帶來的變化，能夠完美的包容主塑機的誤差范圍，那么此模具和此塑機就可以說是一個很好的契合，這也就是為什么在有些公司會出現(xiàn)模具認(rèn)設(shè)備或者設(shè)備認(rèn)模具的情況，模具和設(shè)備剛好完整契合的時候，用他們的話說，就是模具上去之后，隨便調(diào)整下就可以生產(chǎn)，沒有任何毛病，也有此類情況的發(fā)生，在我從業(yè)中也見到了不止一次。

所以說，注塑行業(yè)的工藝參數(shù)，真的是需要經(jīng)常琢磨的一個東西?，F(xiàn)在環(huán)境中是，半瓶水太多，大師傅都已經(jīng)開始慢慢退出這個行業(yè)，形式嚴(yán)峻啊，需要懂得太多，仍需要好好鉆研。

山東凱旋模塑專注塑料注塑加工、塑料模具加工、塑料制品加工、塑料件加工等，可承接大型注塑產(chǎn)品外協(xié)加工，具有模具制造能力，可制造汽車、洗衣機等大型模具，主營業(yè)務(wù)有塑料模板、塑料托盤、污水處理設(shè)備、洗衣機配件、養(yǎng)殖設(shè)備地板、塑料模殼、壓塑成型托盤等塑料制品的注塑加工、壓塑加工。